黃河鑫業(yè)有限公司陽極組裝車間升級改造項目設計招標

標訊類別： 國內招標 招標編號：HHXY-FY-(2023)第32號（總253號）
資金來源： 其它 招標人：國家電投集團黃河上游水電開發(fā)有限責任公司
開標時間：2023-05-15
第1章 招標
項目名稱：黃河鑫業(yè)有限公司陽極組裝車間升級改造項目設計
合同編號：HHXY-FY-(2023)第32號（總253號）
招 標 人：國家電投集團黃河上游水電開發(fā)有限責任公司
甲 方：黃河鑫業(yè)有限公司
受國家電投集團黃河上游水電開發(fā)有限責任公司的委托，就黃河鑫業(yè)有限公司陽極組裝車間升級改造項目設計進行公開招標，投標人中標后與甲方簽訂合同?，F(xiàn)將有關事宜公告如下：
1.1項目概況
黃河鑫業(yè)有限公司陽極組裝車間設備老化，故障率高，生產效率低，員工勞動強度大，除塵器收塵效果差，現(xiàn)場環(huán)境達不到工作環(huán)境要求，為了降低員工勞動強度，提高生產效率，提高除塵效果，改善現(xiàn)場環(huán)境，需對陽極組裝車間進行升級改造，主要內容為：組裝二車間系統(tǒng)設備設施升級改造設計、新增設備除塵系統(tǒng)改造設計、給排水改造設計、暖通改造設計、土建設計、工藝流程設計、電力配置設計、氣體動力設計、通信設計、網絡設計、循環(huán)水設計、消防設計、自控設計、照明設計、儀表設計、廠房門禁系統(tǒng)設計、總圖設計、廠房修繕設計及其他設施初設和施工圖設計。改造后陽極組裝二車間生產線產能達到50組/小時，每天3班生產，陽極組裝二車間能滿足電解車間每天900組的組裝需需求。
1.2招標范圍及主要工作內容
1.2.1招標范圍
本招標范圍包括如下列內容：
（1）陽極組裝一車間：
1）環(huán)境治理（其中包括與陽極組裝車間二共用部分的自產殘極處理系統(tǒng)除塵器2臺、殘極轉運系統(tǒng)除塵器5臺、電解質破碎系統(tǒng)除塵器3臺。給已經中標的環(huán)保改造設計單位提供接口和工藝參數(shù)條件）；
（2）陽極組裝二車間：
1）設備升級改造；
2）環(huán)境治理（其中包括裝卸站除塵系統(tǒng)、電解質清理機除塵系統(tǒng)、殘極拋丸機除塵系統(tǒng)、殘極壓脫機除塵系統(tǒng)、磷鐵環(huán)壓脫機及導桿清刷除塵系統(tǒng)、鋼爪拋丸機除塵系統(tǒng)、電解質除塵系統(tǒng)等7套除塵系統(tǒng)。給已經中標的環(huán)保改造設計單位提供接口和工藝參數(shù)條件）；核算設計電解質粗清工位收塵系統(tǒng)、電解質懸鏈沿程收塵系統(tǒng)、電解質轉運收塵系統(tǒng)、電解質料倉收塵系統(tǒng)的收塵設備；
3）智能化升級改造。
（3）殘極破碎車間：
1）在現(xiàn)有的殘極破碎車間新增殘極處理生產線；
2）環(huán)境治理：核算設計外購殘極處理收塵系統(tǒng)、新增自產殘極處理收塵系統(tǒng)、公用的殘極粉回收倉收塵系統(tǒng)的收塵設備；
3）廠房修繕（廠房屋面改造增加透光板）。
（4）電解質破碎系統(tǒng)：照明改造。
1.2.2主要工作內容
1.2.2.1陽極組裝一車間：
（1）環(huán)境治理（其中包括與陽極組裝車間二共用部分的自產殘極處理系統(tǒng)除塵器2臺、殘極轉運系統(tǒng)除塵器5臺、電解質破碎系統(tǒng)除塵器3臺。給已經中標的環(huán)保改造設計單位提供接口和工藝參數(shù)條件）；
1.2.2.2陽極組裝二車間：
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1）、裝卸站改造設計：
a、裝卸站的裝站和卸站要分開，原有的裝卸站拆除；
b、新增裝站下方設計帶式輸送機由北向南，與現(xiàn)有裝卸站位置下方帶式輸送機對接；為控制電解質塊粒度，在兩輸送機之間設計新增撕碎機，撕碎機破碎后粒度≤200mm。卸站位置在設計裝站位置東側；
c、設計改造與新增裝卸站匹配的懸鏈輸送機，與現(xiàn)有設備安裝區(qū)的懸鏈輸送機相連，懸鏈輸送機延伸到周轉庫；
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e、設計改造殘極在陽極托盤內由叉車運到裝站，將殘極掛上懸鏈(新增)，陽極托盤在裝站傾翻位置傾翻后轉運至卸站，將澆鑄好的新陽極組由懸鏈上卸下，運至堆存區(qū)備用或直接送至電解車間使用；裝站傾翻下來的電解質通過下方新增的帶式輸送機送至撕碎機，再到現(xiàn)有裝卸站下方的大傾角帶式輸送機。殘極通過懸鏈進入現(xiàn)有陽極組裝生產線，進入現(xiàn)有的設備五錘破碎機，完成后續(xù)各種處理工作。清理后的殘極在裝卸站掛至新增懸鏈，然后進入現(xiàn)有陽極組裝生產線，完成后續(xù)各種處理工作。該配置采用叉車分開裝卸，生產能力達到至少60組/h。全程需增加降塵設施，改造后中顆粒物有組織和無組織排放濃度分別是 10mg/m3和1mg/m3。
2）電解質清理機甩鏈改造設計：
a、原有的電解質刮鏟機進行拆除；
b、將原有的甩鏈進行設計改造，對現(xiàn)有的甩鏈裝置更換為四個獨立的甩鏈裝置，同時增加一個底部清理的甩鏈裝置，用來清理殘極底部。每個甩鏈裝置都由專用電機和聯(lián)軸器驅動甩鏈筒旋轉，每個甩鏈筒通過滾柱軸承固定于基架上。
c、甩鏈清理區(qū)域設計殘極進出的自動門，在殘極甩鏈吹掃時形成負壓環(huán)境（收塵管道的電動閥與自動門聯(lián)鎖），同時為防止吹掃過程中污染環(huán)境，對清理下來的物料收集，考慮設計核算新增收塵風量；
d、現(xiàn)有電解質清理機外部維護結構破損嚴重，評估設計對其進行改造；
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3）殘極拋丸機設計改造：原有的殘極拋丸機拆除，改造設計國內先進的雙倉4拋丸機與現(xiàn)有的懸鏈輸送機匹配，同時將拋丸機上方的氣動推車機設計為電動變頻推車機，降低懸鏈小車在無動力區(qū)走行時間消耗，提高效率，最終產能要達到 60 組/小時以上，全程需增加降塵設施，改造后中顆粒物有組織和無組織排放濃度分別是 10mg/m3和1mg/m3。
4）磷鐵環(huán)壓脫機設計改造：原有的鐵環(huán)壓脫機拆除，設計改造雙鐵環(huán)同時壓脫的自動壓脫機。設計產能：要達到 60 組/小時在線生產能力；
5）澆鑄機設計改造：原有的澆鑄機拆除，改造設計輥道式行走的雙工位澆鑄機，雙澆鑄小車，澆鑄小車地面軌道行走，澆鑄小車要實現(xiàn)自動定位中頻爐位置來接鐵水，澆鑄小車控制信號采用無線智能控制技術，采用視頻控制遠程澆鑄和現(xiàn)場控制兩種方式，現(xiàn)有中頻爐前的葫蘆及軌道拆除。選用澆鑄站產能要大于 60 組/小時在線澆鑄；
6）懸鏈輸送機設計改造：
a、懸鏈轉向升級改造設計成無轉向懸鏈輸送機，改造后殘、陽極組在懸鏈線上縱向運行(陽極長方向與運行方向平行)，懸鏈小車組不需要再進行旋轉。并與設計的裝卸站、現(xiàn)有的導桿清洗機、鋼爪校直機、陽極噴涂工位、現(xiàn)有的導桿校直機匹配，設計匹配的無旋轉裝置的懸鏈小車鐘罩，并增加所有雙軌輔助梁和所有沿線檢修通廊，檢修通廊防護欄桿符合國家標準；
b、澆鑄機入口區(qū)域、出口區(qū)域懸鏈優(yōu)化改造：增加澆鑄機前后陽極導桿組的積放區(qū)域，此區(qū)域單懸鏈改造為雙懸鏈，并增加輔助梁和沿線檢修通廊；
c、拆除所有的原有轉向裝置及轉向裝置前端的停止器；
d、懸鏈電氣控制系統(tǒng)改造：利用現(xiàn)有控制系統(tǒng)，增加模塊、開關、線纜等并對現(xiàn)有程序進行更新，更換主 CPU，實現(xiàn)懸鏈信號與地面設備信號無線交接。
7）裝卸導桿處設計增加1臺3噸單梁吊起重機；
8）設計增加陽極表面噴涂站；
9）設計預留導桿組自動裝卸工位（懸鏈對接工位、地面空間預留）。
（2）環(huán)境治理（其中包括裝卸站除塵系統(tǒng)、電解質清理機除塵系統(tǒng)、殘極拋丸機除塵系統(tǒng)、殘極壓脫機除塵系統(tǒng)、磷鐵環(huán)壓脫機及導桿清刷除塵系統(tǒng)、鋼爪拋丸機除塵系統(tǒng)、電解質除塵系統(tǒng)等7套除塵系統(tǒng)。給已經中標的環(huán)保改造設計單位提供接口和工藝參數(shù)條件）；核算設計電解質粗清工位收塵系統(tǒng)、電解質懸鏈沿程收塵系統(tǒng)、電解質轉運收塵系統(tǒng)、電解質料倉收塵系統(tǒng)的收塵設備，改造后中顆粒物有組織和無組織排放濃度分別是 10mg/m3和1mg/m3；
（3）智能化升級改造。
1）殘極壓脫機設計：原有的殘極壓脫機拆除，研制設計一臺單機雙壓脫工位自動殘極壓脫機。設計產能：要達到 60 組/小時以上在線生產能力；
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a、現(xiàn)有陽極組裝車間控制系統(tǒng)的擴展；新增懸鏈、裝卸站、帶式輸送機以及除塵系統(tǒng)的 PLC控制功能；上述控制系統(tǒng)網絡連接；機柜間控制柜擺放布置等。
b、對殘極處理間中新增自磨機、除塵系統(tǒng)等設備進行遠程控制，并新增的除塵進行集中控制。
c、控制系統(tǒng)及網絡設計：本項目陽極組裝二車間對組裝車間現(xiàn)有懸鏈系統(tǒng)進行延伸和擴展，新增 1套懸鏈系統(tǒng)，增加 1套裝卸站、2套帶式輸送機等地面設備，并對組裝車間內的 除塵進行優(yōu)化，達到遠程和本地監(jiān)控。
d、門禁系統(tǒng)：陽極組裝二車間大門設置門禁系統(tǒng)，由全廠控制中心進行權限授權，并聯(lián)網控制?，F(xiàn)場利用監(jiān)控網絡路徑實現(xiàn)管理。
e、在懸鏈系統(tǒng)設計安裝2臺在線稱重裝置，對殘極組和導桿組分別稱重，實現(xiàn)殘極凈重在線稱量，實現(xiàn)物料自動盤存。
f、5G物聯(lián)網技術：利用5G物聯(lián)網技術實現(xiàn)對陽極組和殘極組的實時監(jiān)測和數(shù)量統(tǒng)計。
3)對陽極組裝車間二設備安裝區(qū)、新殘極循環(huán)區(qū)、磷鐵環(huán)清理間、中頻爐電器室、中控室、低壓配電室以及皮帶廊，電解質破碎系統(tǒng)及皮帶廊，殘極破碎車間及皮帶廊等位置的燈具和線路整體評估設計改造，燈具設計為高效節(jié)能的 LED 燈具；
4)地面人行通道處設置光柵柵欄，與懸鏈等設備進行連鎖控制；
1.2.2.3殘極破碎車間：
（1）在現(xiàn)有的殘極破碎車間新增殘極處理生產線；
1）在現(xiàn)有陽極組裝車間一板式輸送機（S-7）上方安裝下料溜槽，外購殘極由裝卸機傾倒至下料溜槽后輸送至板式輸送機上，然后通過板式輸送機輸送至改造后的殘極處理自動生產線 1；
2）在現(xiàn)有殘極處理生產線 1 中設計新增殘極自磨機 1 臺，同時將殘極自磨機前、后帶式輸送機改為大傾角帶式輸送機，該生產線負責外購殘極清理，使其達到生產高品質預焙陽極的要求。利舊現(xiàn)有陽極組裝車間一板式輸送機，殘極處理生產線 1 中的顎式破碎機、圓錐破碎機等設備。
3）在現(xiàn)有殘極處理生產線 2 中新增殘極自磨機 1 臺，同時將殘極自磨機前、后帶式輸送機改為大傾角帶式輸送機，該生產線負責自產殘極清理，使其達到預焙陽極生產的要求。利舊現(xiàn)有陽極組裝車間二板式輸送機，殘極處理生產線 2 中的顎式破碎機反擊破碎機等設備，達到殘極表面電解質清理干凈。
（2）環(huán)境治理：核算設計外購殘極處理收塵系統(tǒng)、新增自產殘極處理收塵系統(tǒng)、公用的殘極粉回收倉收塵系統(tǒng)的收塵設備，改造后中顆粒物有組織和無組織排放濃度分別是 10mg/m3和1mg/m3；
（3）廠房修繕（廠房屋面改造增加透光板）。
1.2.2.4電解質破碎系統(tǒng)：對電解質破碎系統(tǒng)的照明改造設計。
1.2.2.5配套設計設備及收塵管道現(xiàn)場布局、基礎設計、能源供給系統(tǒng)匹配設計；
1.2.2.6配套除塵器系統(tǒng)現(xiàn)場安全防護設施設計，所有收塵粉設計使用氣提輸送到相應的料倉，現(xiàn)有黑料和白料的回收倉進行評估改造設計，要滿足改造后的運行儲存能力。
1.2.2.7配套的電力配置改造設計：本項目更換后的裝卸站、澆鑄站、殘極拋丸機、磷鐵環(huán)壓脫機（引進設備）、殘極壓脫機等設備，新增電解質粗清工序設備、陽極表面噴涂站、3t 單梁橋式起重機以及配套懸鏈、新增殘極處理設備、改造后的除塵設備、新增除塵設備等設施根據(jù)改造內容評估改造設計低壓開關柜負荷核算及匹配的開關柜大小、線纜大小，評估改造設計線纜走向、線纜布局及安裝方式、開關柜位置、開關柜布局等滿足改造要求和相關國家標準。包括電力配置的所有土建施工；
1.2.2.8電機控制改造設計：低壓電機采取就地和遠程控制。就地設置現(xiàn)場控制箱；遠程控制接入現(xiàn)有的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)設備間聯(lián)鎖集中控制。在正常啟動和事故狀態(tài)下，各設備均能按要求的程序啟停。在設備檢修；試車時，可在設備附近進行現(xiàn)場操作和控制。低壓電機采用斷路器+熱繼電器的方式實現(xiàn)短路及過載保護等保護功能，10KW及以上電機要有電流檢測并顯示到控制中心，同時按照規(guī)范要求設置測量表計。低壓開關柜采用MNS低壓抽屜式開關柜。動力配電箱采用GGD固定式配電柜。柜內主要元器件，包括斷路器、接觸器等，選用中外合資或國內知名品牌。陽極組裝車間及殘極破碎車間為多塵環(huán)境，因此，置于機旁（就地）的配電、控制設備及器件，其外殼防護采用防水防塵型，以滿足現(xiàn)場環(huán)境要求。
1.2.2.9給排水工程改造設計：車間消防設施評估設計（要求在陽極組裝車間二評估設計改造增加衛(wèi)生間）；
1.2.2.10組裝車間二土建工程改造設計：改造設計人行通道鋪砌采用綠色金剛砂，地面鋪磚、屋頂陽光板更換，中控室修繕，廠房窗戶更換，班組休息室、交接班室修繕，廠房室內墻面粉刷，電解質粗清設計隔墻，設計現(xiàn)場配電室、噴涂間、電解質清理機隔音小房、舊設備拆除、新設備安裝、電力配置、消防、氣體輸送、工藝、暖通、智能化、通信、給排水、網絡、循環(huán)水、自控、照明、儀表、廠房門禁、電子格柵等土建工程改造設計。編制原設備拆除基礎、新設備基礎設施改造、土建施工工程量清單、設備安裝清單等；
1.2.2.11配套的電力配置設計；
1.2.2.12配套的消防設計；
1.2.2.13配套的工藝設計；
1.2.2.14配套的黑、白料進行氣體輸送設計；
1.2.2.15配套的暖通設計；
1.2.2.16配套的智能化設計；
1.2.2.17配套的通信設計；
1.2.2.18配套的網絡設計；
1.2.2.19配套的循環(huán)水系統(tǒng)設計；
1.2.2.20配套的自控設計；
1.2.2.21配套的儀表設計；
1.2.2.22電子格柵設計；
1.2.2.23配套設計設備及收塵管道現(xiàn)場布局、基礎設計、能源供給系統(tǒng)匹配設計，配套除塵器系統(tǒng)現(xiàn)場安全防護設施設計；
1.2.2.24提供項目投資概算費用；
1.2.2.25提供設計文件圖紙電子版1套，紙質版12套。根據(jù)需要派駐現(xiàn)場設計代表，參加工程階段驗收及竣工驗收；
1.2.2.26其他認為必要的說明文件。
1.2.3項目地點及遞交時間：
實施地點：青海省西寧市湟中區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)黃河鑫業(yè)有限公司炭素分廠組裝現(xiàn)場。
設計成果遞交時間：總工期120日（設計調研：1-10日，初步設計提交：11-30日，提供設備招標條件：31-40日，設備返資后50天提供土建基礎施工圖，施工圖提交90-120日）。
1.3資金來源
本項目由黃河鑫業(yè)有限公司利用自有資金建設，資金已落實。
1.4投標人資格
1.4.1 法人地位
投標人必須是在中華人民共和國市場監(jiān)管部門注冊的，具有獨立法人和一般納稅人資格的工程設計冶金行業(yè)乙級及以上資質的企業(yè)。
1.4.2商業(yè)信譽
投標人應具有良好的商業(yè)信譽。不存在被列為失信被執(zhí)行人的情形，具體認定以信用中國(www.creditchina.gov.cn）網站檢索結果為準。
1.5業(yè)績
投標人在投標基準日期的近五年內，具有至少1個與本招標項目相同或類似的項目合同業(yè)績（附合同復印件）。
1.6資格后審
招標人將根據(jù)投標人提供的投標文件在評標階段對其進行資格后審，對資格審查不合格的投標人，將不進入下一階段評審，其后果由投標人自行承擔。
1.7招標文件的獲取
1.7.1發(fā)售時間：2023年4月19日～2023年4月25日
1.7.2發(fā)售地點：青海省西寧市
1.7.3招標文件售價為人民幣伍佰元整（電匯形式），購買招標文件的費用無論中標與否均不予退還。
1.8現(xiàn)場踏勘
各投標人于2023年4月26日10:00時在黃河鑫業(yè)有限公司門口集合，由甲方統(tǒng)一組織進行踏勘，所需交通工具及費用自行解決。

1.9投標文件的遞交
投標文件必須于2023年5月15日北京時間9:30時投標截止時間前遞交。
1.10其他
1.10.1投標人應填寫報名申請表。
1.10.2報名時須提供投標人的單位有效證明（介紹信或授權書）、營業(yè)執(zhí)照（副本）、企業(yè)資質證書（副本）、本人身份證。
友情提醒：報名前與下方聯(lián)系人索取投標登記表，以及辦理后續(xù)事宜。
聯(lián)系人：袁 先 生
手 機：13021066931
郵 箱：13021066931@163.com